Áttekintés
Az LNG-gőzölgés feltöltő (más néven kényszerített-huzatú környezeti levegő párologtató vagy nyomású-épületi feltöltő) egy speciális hőcserélő, amelyet arra terveztek, hogy a cseppfolyósított földgázt -162 fokos folyékony állapotából gyorsan vissza gáz halmazállapotúvá alakítsa.
Termékparaméterek
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Párologtatási kapacitás |
500 – 12 000 Nm³/h (csúszási egységenként) |
|
MAWP (max. megengedett üzemi nyomás) |
Akár 42,0 MPa (420 bar) |
|
Hőbiztonsági határ |
+20% felületi tervezési ráhagyás |
|
A gáz kimeneti hőmérséklete |
±5 környezeti fokon belül (kiegészítő fűtés nélkül) |
|
Nyomásesés |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Működési hőmérséklet tartomány |
-196 foktól +60 fokig |
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Fin Material |
6063-T6 alumíniumötvözet (nagy hővezető képesség) |
|
Béléscső anyaga |
316L rozsdamentes acél (UNS S31603), varratmentes |
|
Hegesztési folyamat |
100%-ban automatizált AWI teljes-áthatolásos hegesztés |
|
Szerkezeti keret |
Tűzi-horganyzott acél (ISO 1461, 85 μm vagy annál nagyobb horgany bevonat) |
|
Szélterhelési ellenállás |
Akár 45 m/s (4-es zóna megfelelősége) |
|
Szeizmikus tervezés |
IBC szeizmikus tervezés, D kategória |
Alkalmazható forgatókönyvek
Ipari gázosító üzemek
Folyamatos alapterhelésű gázt szállít a hét minden napján, 24 órában acélgyárak, üveggyárak és vegyipari gyártósorok számára ±1%-os nyomás- és áramlási tűréshatáron belül.
LNG műholdas állomások
Előre-összeszerelt, kompakt csúszási lábnyom, kifejezetten hálózaton kívüli-hálózati áramtermelő klaszterekhez és bányászati műveletekhez, korlátozott telepterülettel
Extrém hideg éghajlat
Ütéspróbált anyagokból készült, amelyek megfelelnek a minimális tervezési fémhőmérsékletnek (MDMT) –40 fok (belső héj –196 fokig), és automatizált érzékelővel -vezérelt leolvasztási ciklusokat használnak a jéghidak kialakulásának megakadályozására.
Tengeri és tengerparti terminálok
ISO 12944 C5-M tanúsítvánnyal rendelkező tengeri-minőségű bevonatokat használ, amelyek több mint 15 éves tartósságot biztosítanak az első nagyobb karbantartásig magas sótartalmú és tengerparti környezetben.
OEM/ODM és egyedi tervezés
Prototípuskészítés átfutási ideje:A projekt-specifikus mérnöki csomagokat, beleértve a natív 3D STEP modelleket és a hitelesített P&ID-sémákat, az ügyfélspecifikáció lefagyását követő 7 munkanapon belül kézbesítjük, lehetővé téve az EPC interfész korai koordinációját és az elrendezés érvényesítését.
Kliens{0}}specifikus csővezetékek:Minden bemeneti és kimeneti csatlakozás teljesen személyre szabott és a projektben meghatározott szabványok szerint{0}}megmunkálva van, beleértve az ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 vagy HG/T 20592 karimás rendszereket, hogy biztosítsák a közvetlen integrációt a meglévő csővezeték-infrastruktúrával.
Műszerintegráció:A csúszási elrendezések előre-meg vannak tervezve az ügyfél által kiválasztott-műszercsomagokhoz, beleértve a rögzítőelemeket, a hegesztőbetéteket és a Rosemount, Endress+Hauser vagy Yamatake távadók vezetékcsatlakozóit a projektvezérlő rendszer architektúrája alapján.
-Beépített dokumentációként:A végső MDR (Manufacturing Data Report) csomagok eszközazonosítónként vannak testreszabva, beleértve a gravírozott rozsdamentes acél névtáblákat, a projekt{0}}specifikus címkézési rendszereket, valamint a regionális működési eljárásokhoz és megfelelőségi követelményekhez igazodó, lokalizált O&M kézikönyveket.
Logisztika és csomagolás
Minimális rendelési mennyiség (MOQ):1 egyedi moduláris csúszórendszerhez rögzítve.
Normál átfutási idő:60-90 naptári nappal az előleg befizetését és a végső rajz aláírását követően-az Ex-Works (EXW) gyártás befejezését követően.
Exportcsomagolási szabvány:Vákuumos-zárt konzerválás nagy teherbírású-polietilén karimavédőkkel és VCI-fóliával az IPPC ISPM-15 hőkezelt fa ládában a fizikai sérülések és a karimafelület oxidációjának megelőzése érdekében az óceáni szállítás során.
Incoterms:Kereskedelmi árajánlatok állnak rendelkezésre FOB Shanghai, CIF Rotterdam vagy DDP Houston feltételekkel, a projekt kockázati elosztásától függően.
Fuvar optimalizálás:A külső méretek szigorúan megfelelnek a szabványos 40 láb magas kocka (HC) vagy a nyitott tetejű (OT) konténer belső korlátainak, hogy elkerüljék a -nem-mennyiségű szállítási pótdíjat.
Dokumentációs csomag:A szállítmányok vámkezelése teljes dokumentumcsomaggal: kereskedelmi számla, csomagolási lista, származási bizonyítvány és a végső gyártási adatjelentés (MDR).
-Értékesítés utáni támogatás
Jótállási időszak:A szállítástól számított 24 -hónapos vagy a kereskedelmi használattól számított 12 hónapos garancia vonatkozik (amelyik előbb bekövetkezik), amely az összes nyomástartó alkatrészre, kriogén hegesztésre és szerkezeti keretre kiterjed.
Alkatrészek elérhetősége:Garantált 10-éves gyári készletmegőrzés a kritikus kopó alkatrészekhez, beleértve a kriogén tömítéseket, mechanikus tömítéseket és az alacsony hőmérsékletű rögzítőket.
Válasz SLA:Közvetlen forródrót vezető szervizmérnökökhöz, garantált 4 órás távoli műszaki reagálással és kezdeti hibaelhárítási összehangolással.
Távoli diagnosztikai audit:Éves hőhatékonysági elemzés, amelyet a kliens{0}}megosztott érzékelőadatok trendjei alapján végeznek a leolvasztási időközök optimalizálása és a hőátadás leromlásának nyomon követése érdekében.
Karbantartási intervallum:A statikus szerkezet nulla mozgó alkatrész-felújítást igényel, csak éves műszerkalibrációt és szabványos szeleptömítés-ellenőrzést igényel.
Megfelelőségi és minőségellenőrzési tesztelés
ASME minősítés:Az ASME BPVC VIII. szakaszának 1. osztálya szerint gyártott, bélyegzett és dokumentált nyomástartó edények (U és UM bélyegek).
Európai megfelelőség:CE-jelöléssel ellátott és megfelel a nyomástartó berendezésekről szóló irányelv (PED 2014/68/EU) IV. kategóriájú biztonsági architektúráknak.
Anyag nyomon követhetősége:A nyomástartó-anyagok 100%-os ellenőrzése az EN 10204 Type 3.1 Mill Test Certificates (MTC) és a bejövő pozitív anyagazonosító (PMI) ötvözetelemzés alapján.
Hegesztési minőségbiztosítás:100%-os radiográfiai tesztelés (RT) minden nyomástartó hosszirányú és kerületi tompavarraton; Az ASME Section IX és az EN ISO 9606-1 tanúsítvánnyal rendelkező hegesztők által Dye Penetrant (DP) teszttel igazolt szerkezeti sarokvarratok.
Nyomás- és szivárgásvizsgálat:Hidrosztatikus tesztelés 1,3-1,5-szeres tervezési nyomáson (az ASME BPVC VIII. szakasza szerint), majd nagy-nyomású héliumszivárgás észlelése 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s-ig.
Hősokk szimuláció:A gyári hitelesítés magában foglalja a folyékony-nitrogén (-196 fokos) hősokk-tesztet annak biztosítására, hogy a kriogén tágulási hézagok repedés nélkül ellenálljanak a gyors delta-T átmeneteknek
GYIK
K: Mi a tipikus üzembe helyezési idő a telepítés után?
V: Az üzembe helyezés általában 7–12 napot vesz igénybe, beleértve a nyomáspróbát, a nitrogén-öblítést és a hidegsokk-ellenőrzést. A teljesen stabil gázkibocsátás jellemzően a működés első 72 órájában érhető el.
K: Hány évig működhet a rendszer a nagyobb felújítás előtt?
V: Szabványos munkaciklusok mellett a mag hőcserélő moduljai 8-12 évig megbízhatóan működnek, mielőtt részleges kötegcserét igényelnének. A szerkezeti keretek rutinellenőrzéssel általában meghaladja a 15 évet.
K: Mi a várható éves teljesítményromlás?
V: Normál tengerparti vagy ipari körülmények között a termikus hatásfok csökkenése jellemzően évi 0,6% alatt van. A legtöbb teljesítményveszteség inkább külső szennyeződéssel, mint belső csőkopással jár.
K: Hogyan kezelik a jegesedést vagy a fagyos elzáródást csúcsüzem közben?
V: A rendszer fokozatos légáramlás-modulációt használ, kombinálva az automatikus felületi hőmérséklet-kiegyenlítéssel. Ez megakadályozza a helyi jéghidalás kialakulását még tartósan magas páratartalmú,{1}}téli üzem közben is.
K: Mi a minimális stabil üzemi terhelés?
V: A stabil működés a névleges kapacitás körülbelül 25–30%-áig tartható nyomásingadozási problémák nélkül. Ez alatt a tartomány alatt a bypass szabályozás javasolt a kimeneti stabilitás fenntartása érdekében.
K: Mekkora a várható telepítési lábnyom 1000 Nm³/h kapacitásonként?
V: Egy tipikus egység körülbelül 180–260 m²-t igényel a csővezeték konfigurációjától és a karbantartási hozzáférés kialakításától függően. A moduláris elrendezés lehetővé teszi a párhuzamos bővítést jelentősebb polgári módosítás nélkül.
K: Mi a tipikus indítási -válaszidő hideg állapotból?
V: A teljes hidegleállítástól a rendszer a környezeti feltételektől függően 40-90 percen belül eléri a stabil párologtatási feltételeket. Nincs szükség külső fűtési forrásra az indításkor-.
K: Vannak-e ellenőrzött hosszú távú{0}}működési referenciák?
V: A tervezést több ipari gázellátási projektben alkalmazták, amelyek folyamatos működése meghaladja az évi 20 000 órát. A harmadik féltől származó EPC elfogadási jelentések kérésre elérhetők a minősített vásárlók számára.
Népszerű tags: LNG elpárologtató kompresszor, Kína LNG elpárologtató feltöltő gyártók
