Bevezetés
Az LNG-gőzölő állomás berendezése egy ipari hő- és nyomásszabályozási{0}}berendezés, amely a cseppfolyósított földgázt folyékony állapotából környezeti hőmérsékleten visszaalakítja gáz halmazállapotúvá.
Termékleírás
|
Kategória |
Kulcs specifikáció |
|
Környezeti levegő párologtató (AAV) |
Kettős-pados kialakítás, 8 bordás alumínium extrudálás |
|
Kényszerhuzatú párologtató |
Külső légáram{0}}párologtató rendszer |
|
Vízfürdő párologtató |
Termikusan szabályozott vízhurkos fűtési rendszer |
|
Anyagok (kriogén út) |
6063-T5 alumínium / 316L rozsdamentes acél |
|
Fagyálló-művelet |
4-8 órás automatikus bankváltási ciklus |
|
Uszony térköz kialakítása |
80-120 mm változó bemeneti távolság |
|
Hőütésállóság |
Akár 180 fokos gyors hőmérsékleti gradiens tolerancia |
Termékparaméterek
|
Kategória |
Kulcs specifikáció |
|
Áramlási kapacitás tartomány |
1.000 – 40.000 Nm³/h csúszásonként |
|
Nyomásbesorolási lehetőségek |
40 / 100 / akár 350 bar rendszerekhez |
|
MAWP tesztszabvány |
1,5 × MAWP hidrosztatikus nyomáspróba |
|
Nyomásesés |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
ágyazási arány |
10:1 működési rugalmasság |
|
Moduláris bővítés |
Többszörös-csúszással skálázható architektúra |
|
MOQ |
1 csúszó egységtől |
Főbb rendszerjellemzők
Integrált kulcsrakész csúszás kialakítás:Előregyártott szerkezeti acél csúszótalpak, amelyek egyetlen 12 m × 2,4 m-es kereten belül egyesítik a párologtató elosztókat, szabályozó hurkokat, szűrést és adagolást (szabványos 5000 Nm³/h állomásokhoz). Ez a kompakt kialakítás minimálisra csökkenti a -helyszíni betonalapozási munkákat.
Kettős{0}}lépcsős nyomásszabályozás:Egy 1+1 redundáns aktív/monitor konfiguráció Fisher vagy Tartarini szelepeket használva. Lehetővé teszi a teljes online karbantartást és ellenőrzést az áramlás megszakítása vagy az üzem leállása nélkül.
Fiskális letéti átruházás mértéke:Hőmérséklet és nyomás{0}}kompenzált turbinás vagy ultrahangos áramlásmérők ±0,5%-os pontossággal. Teljes mértékben megfelel az OIML/MID törvényes metrológiai szabványoknak a közvetlen kereskedelmi számlázáshoz.
Duplex koaleszcens szűrés:Párhuzamos duplex rendszer 5-mikron üvegszálas elemekkel és 3 utas váltószeleppel konfigurálva, amely lehetővé teszi a szűrőelemek zéró leállási idejű cseréjét az üzem folyamatos működése közben.
Biztonsági rendszerek
SCADA{0}}Kész automatizálás
Siemens S7-1500 vagy Allen-Bradley CompactLogix PLC-kkel felszerelve, amelyek támogatják a natív Modbus TCP/IP-t vagy Profinetet, biztosítva a zökkenőmentes integrációt az üzem meglévő elosztott vezérlőrendszerébe (DCS).
Kettős{0}}rétegű túlnyomás
A gyors-működésű pneumatikus csapó-elzárószelepek (ESV) legfeljebb 2,0 másodpercen belül leválasztják az alsó hálózatot, ha az utánoldali nyomáscsúcsok vagy a gázhőmérséklet –10 fok alá csökken, megakadályozva ezzel a szénacél csővezetékek katasztrofális törését.
SIL 2 tanúsítvánnyal rendelkező biztonsági műszerek
Független biztonsági műszeres rendszer (SIS), amely 1oo2 szavazási logikát használ kettős-redundáns PT100 hőmérséklet-távadókon és 4–20 mA-es nyomásérzékelőkön keresztül, hogy kiküszöbölje az egypontos hibákat.
Szünetmentes tápegység (UPS)
Belső 24 VDC akkumulátoros tartalék, amely 120 perc folyamatos távoli telemetriát, PLC-működtetést és vészszelep-működtetést garantál főhálózati áramszünet esetén.
Megfelelőség és tanúsítványok
Minden nyomástartó edényt és csővezetéket szigorúan az ASME Section VIII Division 1, EN 13445 és PED 2014/68/EU szabványnak megfelelően terveztek, gyártanak és tanúsítottak.
100%-os radiográfiai vizsgálat (RT) kriogén hegesztéseken, 4 órás hidrosztatikus nyomásteszt 1,5-szeres tervezési nyomáson és hélium szivárgásteszt. Az anyag teljes nyomon követhetőségét az EN 10204 3.1 tanúsítvány biztosítja.
A szerkezeti csúszótalpak az IBC Zone 4 és az Eurocode 8 szeizmikus minősítések szerint rendelkeznek, és ellenállnak a tartós szélterhelésnek akár 160 km/h-ig.
C4/C5 Marine-minőségű korrózióvédelem: Tűzihorganyzott keret (ISO 1461, minimum 85 µm bevonatvastagság) SS316 kötőelemekkel szükségtelenné teszi a helyszíni újrafestést erősen korrozív tengerparti vagy ipari környezetben.
A változtatható bordatávolságú profilok megakadályozzák a jéghidalás kialakulását a szomszédos csövek között, így a 100%-os névleges hőhatékonyság megmarad a folyamatos fa{1}}zéró téli üzemelés során.

-Helyszíni üzembe helyezési támogatás
Gyári átvételi teszt (FAT)
100%-os kiszállítás előtti-ellenőrzés üzemünkben, beleértve az átfogó I/O hurok ellenőrzéseket, a pneumatikus nyomástartási teszteket és a vezérlőlogikai szimulációt.
Helyszíni üzembe helyezés (SAT)
OEM{0}}minősített helyszíni mérnökök telepítése a rögzítés, a csővezeték-bekötés, a végső helyszíni átvételi tesztelés és az ellenőrzött kriogén hűtés{2}}felügyeletére.
Műszaki átadás és képzés
Strukturált, gyakorlatias{0}}oktatási modulok az üzemek üzemeltetői számára, amelyek a PLC-diagnosztikát, a szabályozó kalibrálását és a biztonsági hurok/ESV kézi visszaállítását foglalják magukban.
GYIK
K: Mi az LNG elpárologtató állomás berendezésének jellemző élettartama?
V: A szabványos tervezési élettartam 15-20 év folyamatos ipari üzemben. A kritikus kriogén alkatrészeket, mint például az alumínium bordázatsorokat, jellemzően 5 évenként ellenőrzik, és csak akkor cserélik ki, ha a termikus hatásfok 85% alá esik.
K: Mi a várható üzembe helyezési idő a berendezés leszállítása után?
V: Egy szabványos 5 000–10 000 Nm³/h csúszórendszernek 10–18 napra van szüksége a teljes helyszíni telepítéshez és üzembe helyezéshez. Ez magában foglalja a mechanikus csatlakoztatást, a hidegkeringés tesztelését és a teljes SIS biztonsági hurok érvényesítését.
K: Milyen gyakran igényel ütemezett karbantartási leállást a rendszer?
V: A tervezett karbantartás általában 6–9 havonta egyszer szükséges az LNG szennyeződési szintjétől függően. Egy-egy karbantartási időszak általában 8–16 óráig tart, anélkül, hogy ez befolyásolná az upstream LNG-tárolási műveleteket.
K: Mennyi a kényszerhuzatú párologtató rendszer átlagos energiafogyasztása?
V: A kényszerhuzatú rendszerek jellemzően 18–45 kW-ot fogyasztanak elpárologtató csúszdánként, a légáramlási igénytől és a környezeti hőmérséklettől függően. Az energiafelhasználás csúcspontja a téli üzemben, amikor a környezeti levegő hőmérséklete –5 fok alá esik.
K: Valódi operatív projektreferenciákat biztosít?
V: Igen, a szabványos telepítések közé tartoznak az ipari gázelosztó állomások és a csúcs{0}}borotválkozású LNG újragázosítási terminálok. A tipikus létesítmények –30 fokos hidegtől a tengerparti magas páratartalmú övezetekig{3}}mennek.
K: Mennyi a párologtató állomás garantált üzemideje?
V: Normál működési feltételek mellett a rendszer rendelkezésre állása éves szinten meghaladja a 99,2%-ot. A redundáns szelepkonfiguráció és a kettős-csapos elpárologtató kapcsolás folyamatos működést tesz lehetővé a karbantartási ciklusok során.
K: Mit tartalmaz a jótállási időszak?
V: A berendezésre jellemzően az üzembe helyezéstől számított 24 hónapos garancia vonatkozik. A kriogén hőcserélő modulok és vezérlőrendszerek meghosszabbított opcionális lefedettséget tartalmaznak akár 60 hónapig a szolgáltatási szerződés alapján.
K: Milyen gyorsan szállíthatók a pótalkatrészek meghibásodás esetén?
V: A kritikus alkatrészek, például a vezérlőszelepek és az érzékelők általában 48–72 órán belül elérhetőek a regionális raktári kiszállítással. A nem-kritikus mechanikai alkatrészeket 7–14 munkanapon belül szállítjuk.
K: Mi a tipikus életciklus-működési költségstruktúra?
V: Az éves működési költségeket főként a kényszerhuzatú rendszerek villamos energiája és az időszakos szelepkarbantartás határozza meg. Egy 10 000 Nm³/h-s állomáson a tipikus OPEX a kezdeti CAPEX 2–4%-a évente.
K: Működhet-e a rendszer extrém téli körülmények között?
V: Igen, a rendszert -40 fokos környezeti hőmérsékletig történő folyamatos működésre tervezték. A fagyálló ciklus és a kettős-bank váltás stabil párologtatási hatékonyságot biztosít még hosszan tartó mínusz{4}}üzem közben is.
Népszerű tags: LNG párologtató állomás berendezések, kínai LNG elpárologtató állomás berendezések gyártói

