Industrial Co tisztítási technológia és berendezések

Industrial Co tisztítási technológia és berendezések
Részletek:
Az Industrial Co Purification Technology and Equipment egy PSA{0}}alapú gáztisztító rendszer, amelyet a szén-monoxid CO-tartalmú ipari gázokból történő visszanyerésére és tisztítására terveztek.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
A szálláslekérdezés elküldése

Termék áttekintése

 

Az Industrial Co Purification Technology and Equipment egy PSA{0}}alapú gáztisztító rendszer, amelyet a szén-monoxid CO-tartalmú ipari gázokból történő visszanyerésére és tisztítására terveztek. Két-lépcsős adszorpciós folyamatot használ a szennyeződések eltávolítására és nagy-tisztaságú CO előállítására a vegyiparban és az ipari gázalkalmazásokban.

 

Rendszerkonfiguráció

01/

Tápgáz kompresszor -A nyersgázt a PSA leválasztásához szükséges üzemi nyomásra sűríti.

02/

PSA-1 adszorpciós egység –Eltávolítja a savas gázokat, például a CO₂-t és a H2S-t, hogy megvédje az alsó adszorpciót.

03/

PSA-2 CO tisztító egység –Elválasztja és koncentrálja a szén-monoxidot a maradék gázelegyből.

04/

Adszorpciós tornyok –A többágyas kapcsolórendszer folyamatos adszorpciót és regenerációt tesz lehetővé.

05/

Szelepkapcsoló rendszer -Automatikusan vezérli a folyamatok sorrendjét és a nyomáskiegyenlítést.

06/

Booster rendszer –Növeli a termék gáznyomását, hogy megfeleljen a későbbi folyamat követelményeinek.

07/

Szárító és cseppfolyósító rendszer -Eltávolítja a nedvességet, és szükség esetén előkészíti a tisztított CO-t tárolásra vagy cseppfolyósításra.

08/

Termék gáztároló tartály –Tárolja a tisztított szén-monoxidot elosztás vagy további feldolgozás előtt.

09/

PLC vezérlőrendszer -Figyeli a működési paramétereket és kezeli a teljesen automatikus rendszerműködést.

10/

Biztonsági és műszerrendszer -Integrálja a nyomást, az áramlást, a gázelemzést, a riasztásokat és a biztonsági reteszeket.

 

product-1-1

 

Technikai előnyök

A két-lépcsős PSA-folyamat először hatékonyan távolítja el a savas gázokat, javítva a CO tisztaságát és az adszorbens teljesítményét.
A több-torony folyamatos működése stabil gáztermelést biztosít minimális folyamatmegszakítás mellett.
A nagy-tisztaságú CO-kibocsátás akár 99,9%-os gáztisztaságot biztosít az igényes vegyi alkalmazásokhoz.

 

A 0,6-6,0 MPa közötti széles üzemi nyomástartomány rugalmas integrálást tesz lehetővé különböző gázforrásokkal.
A magas visszanyerési hatékonyság 70-95%-os CO visszanyerési arányt ér el, javítva az értékes betáplált gáz hasznosítását.
A gyors{0}}indítási képesség lehetővé teszi, hogy a rendszer kevesebb mint egy óra alatt elérje a normál működést, csökkentve ezzel az állásidőt.

product-1-1

 

Tipikus alkalmazások

Ecetsav termelés

Tisztított CO-t szállít a karbonilezési folyamatok alapvető alapanyagaként.

Etilén-glikol gyártás

Nagy tisztaságú

Izocianát gyártás (TDI/MDI)

Tisztított CO-t állít elő, amely a poliuretán köztes gyártáshoz szükséges.

Fém-karbonil gyártás

Stabil CO-tisztaságot biztosít speciális kémiai szintézisekhez.

Ipari gáz-visszanyerési projektek

Értékes CO-t nyer vissza a kokszolókemence-gázból, a nagyolvasztógázból, a konvertergázból és hasonló folyamatgázokból.

Vegyi üzem ki-gáz hasznosítása

A CO{0}}tartalmú véggázokat újrafelhasználható vegyi alapanyaggá alakítja, javítva az erőforrás-hatékonyságot.

 

Mérnöki és testreszabási lehetőségek

 

Testreszabási tétel

Elérhető opciók

Kapacitás

100–100 000 Nm³/h

Tápgáz típusa

Vízgáz, kokszolókemence-gáz, kohógáz, konvertergáz, metanolos krakkolási gáz, Texaco gáz, kalcium-karbid véggáz, sárga foszfor véggáz, ecetsav véggáz és egyéb CO{0}}tartalmú gázok

Termék CO tisztaság

Akár 99,9% a takarmány összetételétől függően

Terméknyomás

Testre szabott a downstream folyamat követelményei szerint

Üzemi nyomás

0,6-6,0 MPa

Adszorbens kiválasztása

Optimalizált adszorbensek különböző gázösszetételekhez és tisztasági célokhoz

Kompresszor márka

Ügyfél által-meghatározott nemzetközi vagy hazai márkák

PLC és HMI

Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta vagy meghatározott márkák

Hangszerelés

Nemzetközi vagy{0}}ügyfél által kijelölt műszerszállítók

Robbanásvédelem

ATEX, IECEx vagy testreszabott veszélyes terület konfiguráció

Építési anyag

Szénacél, rozsdamentes acél vagy testreszabott anyagminőség

Vezérlési mód

Teljesen automatikus, félautomata{0}} vagy távfelügyelet

Kommunikációs protokoll

Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA

Tápegység

A helyi szabványok szerint testreszabott

Szigetelés és felületkezelés

Szabványos festés,{0}}korróziógátló bevonat, szigetelés kültéri telepítéshez

Nyelv

Angol, spanyol, orosz, arab, francia vagy testreszabott felületi nyelv

 

Minőségellenőrzés

Beérkező alapanyag ellenőrzés

Anyagazonosító (PMI) ellenőrzés

Méretvizsgálat

Hegesztési eljárási képesítés (WPS/PQR)

Szemrevételezéses hegesztési ellenőrzés (VT)

Roncsolásmentes tesztelés (UT/RT/PT/MT adott esetben)

Nyomás- és szivárgásvizsgálat

Szelep kapcsolási sorrend ellenőrzése

PLC vezérlés és műszer kalibrálás

Gyári átvételi teszt (FAT)

Gáztisztasági teljesítményvizsgálat

Csomagolás és szállítás előtti{0}}ellenőrzés

 

Megfelelőségi és iparági szabványok

 

ISO 9001

Minőségirányítási rendszer a szabványosított gyártáshoz és minőségellenőrzéshez.

 

CE jelölés

A vonatkozó európai gépi és biztonsági követelményeknek való megfelelést jelzi.

 

PED 2014/68/EU

Nyomástartó berendezésekről szóló irányelv az európai piacon használt{0}}nyomástartó berendezésekre vonatkozóan.

 

ASME Section VIII Div.1

Szükség esetén nyomástartó edények tervezési és gyártási szabványa.

 

ATEX 2014/34/EU irányelv

Veszélyes területen üzemelő berendezések robbanásvédelmi követelményei.

 

DOT megfelelőség

A kapcsolódó gázberendezések és nyomástartó edények szállítására vonatkozó alkalmazandó követelmények, amennyiben előírják.

 

GYIK

 

K: Teljes kulcsrakész megoldásokat kínál?

V: Igen. Folyamattervezést, berendezésgyártást, csúszótalpak összeszerelést, automatizálást, üzembe helyezési támogatást és kezelői képzést tudunk biztosítani.

K: Általában mennyi ideig tart a telepítés és az üzembe helyezés?

V: A projekt méretétől függően az üzembe helyezés általában 7-21 napot vesz igénybe a mechanikus szerelés és a közmű-előkészítés után.

K: Milyen karbantartás szükséges?

V: A rutin karbantartás főként a szelep ellenőrzését, a műszer kalibrálását, a szűrőcserét, a kompresszor szervizelését és az adszorbens teljesítményének időszakos értékelését foglalja magában.

K: Testreszabható a berendezés veszélyes környezetekhez?

V: Igen. Robbanásbiztos-elektromos alkatrészek, veszélyes-területi műszerek és testreszabott biztonsági konfigurációk állnak rendelkezésre a projekt követelményeinek megfelelően.

K: Mi az Ön MOQ-ja és mintapolitikája?

V: A minimális rendelési mennyiség egy teljes rendszer. Berendezésminták nem állnak rendelkezésre, míg műszaki rajzok és eljárási javaslatok kiértékelésre adhatók.

K: Milyen fizetési feltételeket fogad el?

V: A tipikus feltételek 30% T/T letét és 70% szállítás előtt. L/C at sight is elérhető a minősített megrendelésekhez.

K: Milyen kiviteli dokumentumokat szállítanak a berendezéshez?

V: A szabványos dokumentáció tartalmazza a kereskedelmi számlát, a csomagjegyzéket, a fuvarlevelet, a származási bizonyítványt, a minőségellenőrzési jelentéseket, a kezelési útmutatót, a FAT-jelentést és a célország által megkövetelt egyéb dokumentumokat.

Népszerű tags: ipari társ tisztítási technológia és berendezések, Kína ipari együttműködés tisztítási technológia és berendezések gyártói

A szálláslekérdezés elküldése