Termék áttekintése

A Hydrogenation Column egy nagynyomású kémiai reakcióedény, amelyet a finomítói, petrolkémiai és finomkémiai ipar hidrogénezési folyamataihoz terveztek.

Ellenőrzött hidrogén-folyadék-katalizátor kölcsönhatást tesz lehetővé magas hőmérsékleti és nyomási körülmények között, biztosítva a stabil reakcióteljesítményt és az állandó termékminőséget.

A berendezést a nemzetközileg elismert nyomástartó edények tervezési kódjai alapján tervezték, mint például az ASME VIII. szakasza, és testreszabható a PED (EU Pressure Equipment Directive) követelményeinek megfelelően.

Paraméteradatok

Tétel / ingatlan	Standard specifikáció / tartomány
Tervezési kód	ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED)
Tervezési nyomás	Magas nyomás (a folyamat adatlapja alapján személyre szabott)
Tervezési hőmérséklet	Magas hőmérséklet (a termikus tervezési követelményeknek megfelelően tervezve)
Belső átmérő (ID)	Rugalmas, nagy teherbírású{0}}konfigurációk állnak rendelkezésre
Max falvastagság	Nehéz{0}}falgyártás elérhető a nyomásszámítások alapján
Maximális emelési/szállítási súly	Nagy-léptékű moduláris gyártási kapacitás
Alapanyagok	SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex rozsdamentes acél, szénacél
Burkolat/fedőanyag	Inconel 625, SS347, SS316L (3mm - 5mm vastagság)
Korróziós járadék	A folyamat adatlapja szerint (pl. 1,5 mm - 3.0 mm)

Megjegyzés:ASME{0}}tanúsítvánnyal rendelkező gyártóként minden hidrogénező oszlopunkat 100%-ban személyre szabott-terveztük, hogy megfeleljenek az adott folyamatfolyamatnak, vegyi közegnek és a helyi előírásoknak. A fenti paraméterek szabványos mérnöki képességeinket képviselik.

Alapvető műszaki képességek

Egyedi-tervezés ASME-minőségű Cr-Mo acélok (SA387 Gr.11/22/91) vagy Duplex ötvözetek felhasználásával. Az anyagkorlátozások szigorúan megfelelnek az API RP 941 (Nelson Curves) szabványnak, hogy kiküszöböljék a magas hőmérsékletű hidrogéntámadás (HTHA) kockázatát.

Integrál egy 3–5 mm-es Inconel 625 vagy SS347 belső hegesztési fedőréteget, amely megvédi az alapfémet a hidrogén-szulfid és a szerves savak okozta súlyos korróziótól.

Szigorú szivárgási és tömítettségi tesztekkel igazolva a projekt specifikációi szerint, hogy biztosítsák a maximális folyamatbiztonságot és támogassák a környezeti kibocsátás-szabályozási kezdeményezéseket.

Az ASME hivatalos felügyelőjének felügyelete alatt készült, az anyag nyomon követhetőségét EN 10204 3.1 vagy 3,2 mili teszttanúsítványok támogatják.

Tipikus alkalmazások és folyamathordozók

Hidrogénező oszlopainkat személyre szabott{0}}építésűek, hogy ellenálljanak a finomítási, hidro-feldolgozási és tisztaenergia-ágazatban tapasztalható súlyos szervizkörnyezeteknek, különösen a következőkre célozva:

Feldolgozási egységek

Hidrokezelés (HDT), hidrokrakkolás (HDC), hidrokénmentesítés (HDS) és folyamatos katalitikus reformálás (CCR).

Maró közeg

Nagynyomású-hidrogén, hidrogén-szulfid (H2S), savanyú víz, amalgámok és szerves savak.

Kárcsökkentés

Kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas-hőmérsékletű hidrogéntámadásnak (HTHA), a hidrogén-indukált repedésnek (HIC) és a szulfidos feszültségrepedésnek (SSC).

100%-ban roncsolásmentes tesztelés (NDT) és ellenőrzés

Minden hidrogénező oszlop szigorú, dokumentált minőségbiztosításon esik át, mielőtt elhagyná létesítményünket:

Volumetrikus tesztelés

100%-os radiográfiás vizsgálat (RT) és ultrahangos vizsgálat (UT), amely megfelel az ASME Sec. V.

Felületi tesztelés

100%-os mágneses részecskék tesztelése (MT) és festékáthatoló vizsgálat (PT).

Nyomás- és szivárgásbiztos

Hidrosztatikus nyomáspróba a tervezett nyomás 1,25-1,5-szeresével, legalább 2 órán keresztül, kalibrált digitális mérőeszközökkel figyelve.

Harmadik fél ellenőrzése (TPI)

A Bureau Veritas (BV), a TUV, az SGS vagy a Lloyd's Register üdvözlése az anyagok nyomon követhetősége, a hegesztési napló auditja és a végső bélyegző ellenőrzése érdekében.

Haladó tervezés és ellenőrzés

Mérnöki csapatunk az iparágban{0}}szabványos tervező- és szimulációs szoftvert használ a teljes megfelelőség, a szerkezeti hosszú élettartam és a folyamatbiztonság biztosítása érdekében a gyártás megkezdése előtt:

PV Elite / Compress:A pontos ASME Section VIII Div{0}} & Div. 2 edénytervezéshez, héjvastagság-számításokhoz és karimabesorolásokhoz.

ANSYS (FEA):Végeselem-elemzéshez nagy{0}}feszültségű területeken, nagy fúvókaterheléseken és összetett termikus kifáradási ciklusokon.

AutoCAD és SolidWorks:3D moduláris csőelrendezések, szerkezeti csúszótalpak és gyártási{1}}kész műhelyrajzok részletezéséhez.

MDR dokumentációs csomag

Anyagok

HU 10204 3.1/3.2 MTC (Minden nyomás alatt álló rész)

Hegesztés

WPS, PQR és WPQR naplók

NDT és tesztek

100% NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT diagramok, hidro- és hélium tesztnaplók

Bélyegek

TPI kiadási megjegyzés és ASME U/U2 bélyegző tanúsítvány

GYIK

K: Milyen tervezési kódokat és{0}}harmadik fél által végzett ellenőrzéseket támogat?

V: Szigorúan az ASME VIII. szakasza (Div{0}} & 2) szerint készítünk U/U2 bélyegzőket és CE-PED szabványokat. Teljes mértékben támogatjuk a TUV, az SGS, a BV és a Lloyd's Register által végzett, harmadik felek által végzett ellenőrzéseket.

K: Hogyan garantálja a belső korróziógátló{0}}burkolat minőségét?

V: Automatizált szalagos hegesztést (Inconel 625/SS347) használunk, minimum 3-5 mm vastagsággal. A kohászati integritás biztosítása érdekében szigorú hígítási ellenőrzést alkalmazunk, hogy a burkolóréteg megfelelő kémiai összetételét fenntartsuk. Ezenkívül minden négyzetcentiméter 100%-os felületi festék áthatoló teszten (PT) és térfogati ultrahangos vizsgálaton (UT) esik át, hogy garantálják a hibátlan, szétváló -ellenálló kötést.

K: Milyen tesztelési dokumentációt ad a szállítás előtt?

V: Kap egy teljes MDR-t (gyártási adatjelentés), amely tartalmazza az EN 10204 3.1/3.2 anyagtanúsítványokat, a PWHT (hőkezelés) diagramokat, a 100%-os NDT (RT/UT/MT/PT) jelentéseket, valamint a harmadik fél által végzett hidro-teszt- és héliumszivárgásteszt-naplókat.

K: Mekkora a maximális gyártási és emelési kapacitása?

V: ASME{0}}tanúsítvánnyal rendelkező nehéz-falú hajók gyártójaként létesítményünk támogatja a nagy-léptékű, nagy-űrtartalmú gyártást. Mivel minden oszlop 100%-ban egyedi tervezésű-, kérjük, ossza meg fajlagos tömegével, falvastagságával és átmérőjével kapcsolatos követelményeit csapatunkkal, hogy mérnöki felülvizsgálatot végezzenek.

Népszerű tags: hidrogénező oszlop, kínai hidrogénező oszlop gyártók, Hidrogénadagoló, Hidrogéntermelő berendezés, Hidrogén-peroxid, Ipari széntisztító technológia és berendezések, Metanol-hidrogéngenerátor, PSA nitrogéntermeléshez