Áttekintés
A CNG dehidratáló berendezés egy speciális gázfeldolgozó rendszer, amelyet a CNG töltőállomásokon és leányállomásokon telepítenek a földgáz vízgőzének eltávolítására a tömörítés előtt vagy alatt.
Termékleírás
|
Kategória |
Kulcs specifikáció |
|
Üzemi nyomás |
2,0–9,0 MPa szabvány, 25,0 MPa szerkezeti névleges értékig |
|
Feldolgozási kapacitás |
500 – 12 000 Nm³/h (folyamatos, 24/7 üzem) |
|
Kimeneti harmatpont (PDP) |
-60 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
|
Nyomásesés |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Regenerációs gáz fogyasztás |
0% (zárt-hurkú kialakítás), ciklusonként ~150 Nm³ megtakarítás |
|
Szárítószer betöltése |
1200 kg 4A típusú molekulaszita edényenként |
Termékparaméterek
|
Kategória |
Kulcs specifikáció |
|
Fajlagos energiafogyasztás |
Átl. . 12.5 kW a csúcsregenerálás során |
|
Szárítószer élettartama |
Akár 4 éves molekulaszita szervizintervallum |
|
Nyomásesés fej felett |
Akár 3,5%-os csökkenés a kompresszor energiafelhasználásában |
|
Intelligens regenerációs kerékpározás |
Harmatpont{0}}alapú adaptív ciklusvezérlés, akár 22%-os energiacsökkentés |
|
Gázveszteség-szabályozás |
Zárt{0}}hurkú rendszer, nulla fáklyázási/szellőztetési veszteség |
Alkalmazások és integráció
Csúszási méretek:4,5 m x 2,2 m x 2,8 m, szabványos 40 láb magas kocka konténerbetöltésre tervezve, OOG (Out of Gauge) szállítási követelmények nélkül.
Folyamat csatlakozások:2 hüvelykes ANSI Class 900 / 1500 emelt felületű (RF) vagy gyűrűs csatlakozású (RTJ) karimák, amelyek megfelelnek az ASME B16.5 szabványnak.
Környezeti hőmérséklet-tartomány: -40 foktól +55 fokig, nem-ott, önálló kültéri telepítésekhez.
Alkalmazási kör:A CNG anyaállomások, leányállomások és a nagy{0}}nyomású NGV (Natural Gas Vehicle) üzemanyagtöltő hálózatok előtt helyezkedik el.
Alapozó felület:Nagy teherbírású-aljzat 8 x M24-es horgonycsavar-nyílásokkal a beton alátét rögzítéséhez és a vibráció-csillapító habarcs befecskendezéséhez.
Minőségellenőrzés és tesztelés
Nem{0}}roncsolásmentes tesztelés (NDT)
100%-os radiográfiai vizsgálat (RT) minden nyomástartó edény hosszirányú és kerületi tompahegesztésén az ASME VIII. szakasza szerint. 1.
Hidrosztatikus nyomáspróba
4 órás minimális tartás 1,5x MAWP mellett, kalibrált digitális térképrögzítőkkel dokumentálva.
Anyagkövethetőség
100%-ban fém alkatrészek nyomon követése EN 10204 3.1 típusú malomvizsgálati tanúsítvánnyal (MTC) a héjakhoz, fejekhez és folyamatcsövekhez.
Hegesztői képesítések
Az ASME IX. szakasza és a BS EN ISO 9606-1 szabvány szerint minősített eljárások és személyzet.
Szivárgás észlelése
Nagy-nyomású pneumatikus buborékteszt 1,1-szeres maximális üzemi nyomáson, plusz hélium tömegspektrométeres tesztelés műszerhurokon.
Harmadik fél általi-ellenőrzés
A gyári átvételi teszt (FAT) protokoll dedikált ITP-tartási pontokat tartalmaz a Bureau Veritas (BV), a TÜV, az SGS vagy a Lloyd's Register számára.
Csomagolás és logisztika
Gyártási idővonal
12-14 hét EXW (Ex-Works) a műszaki rajz aláírásától-és le-a fizetés visszaigazolásától számítva.
Csomagolás exportálása
ISPM-15 hőkezelt fa láda belső gőzkorróziógátló (VCI) vákuumtömítéssel akár 12 hónapos tengeri szállításhoz/tároláshoz.
Emelés és kezelés
Strukturális emelőfülek a bruttó nedves üzemi tömegre méretezett, sablonos-súlypont-jelölésekkel (CG) kiegészítve.
Vámdokumentáció
Teljes exportcsomag a 8421.39 HS kód alatt, beleértve a származási bizonyítványt (vagy EUR.1 űrlapot), a tételes csomagolási listákat és a kereskedelmi számlákat.
Tanúsítványok és megfelelőség
Nyomástartó berendezések tanúsítása:ASME Section VIII, Division 1 (U Stamp) vagy európai PED 2014/68/EU tanúsítás és bélyegzés.
Veszélyes terület besorolása:ATEX/IECEx 1. és 2. zóna vagy I. osztályú, . 1 és 2. oszt.
Vezérlőpult szabványok:A házak az UL 508A (észak-amerikai piacok) és az IEC 60204-1 (európai piacok) szerint tanúsítva és címkézve.
A savanyú gáz megfelelősége:Minden rozsdamentes acél csővezeték, szelep és műszer megfelel a NACE MR0175/ISO 15156 szabványnak.
Létesítmény tanúsítása:ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 és ISO 45001:2018 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzemben készült.
GYIK
K: Milyen valós{0}}létesítmények használják jelenleg ezt a dehidratáló rendszert?
V: A rendszert több, Délkelet-Ázsiában és Közép-Ázsiában működő nagynyomású{0}} CNG-állomáson telepítették, amelyek folyamatos működési rekordja meghaladja a 18 000 órát. A legtöbb berendezés az anya-lánya állomáshálózatba van beépítve a flotta üzemanyag-ellátására.
K: Mennyi a várható élettartam folyamatos, 24 órás szolgálat mellett?
V: A mechanikus csúszó- és nyomástartó edényeket normál karbantartás mellett 15-20 éves élettartamra tervezték. Az adszorbens anyag jellemzően a gáz minőségétől függően 6-8 éven belül részleges fiatalítást vagy cserét igényel.
K: Mennyi a várható teljes költségmegtakarítás 5 éves működési időszak alatt?
V: A terepi energiafogyasztási referenciaértékek alapján a tipikus felhasználók 12–18%-kal csökkentik az upstream kompressziós energiát. Öt év alatt ez körülbelül 280 000–420 000 USD megtakarítást jelent, az állomás méretétől függően.
K: Hogyan működik a rendszer magas bemeneti vízingadozás mellett?
V: A vezérlőrendszer dinamikusan állítja be az adszorpciós ciklusokat, amikor a bemeneti páratartalom kiugróan lép fel, elkerülve a telítési sokkot. A gyakorlati tesztek során stabil kimeneti minőséget tartott fenn akkor is, ha a bemeneti nedvesség 2 órán belül több mint 300%-kal változott.
K: Mi az ajánlott teljes életciklus-karbantartási stratégia?
V: A nagyobb szárítószer cseréje általában 6–8 évente szükséges normál üzemi ciklusok mellett, nem csak naptári-alapú. A 6 havonta végzett rutin ellenőrzés elegendő a szelep integritásához és a vezérlés kalibrálásához.
K: Milyen működési költségstruktúrára számíthatnak az üzemeltetők?
V: A legtöbb működési költséget a sűrítéshez és az időszakos vezérlőrendszer karbantartásához szükséges elektromosság hajtja. Nincs külső öblítőgáz-fogyasztás, ami kiküszöböli a hagyományos rendszerekben tapasztalható ismétlődő üzemanyagveszteséget. Összességében az OPEX általában 20-30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos dehidratációs beállításoknál.
K: Miben hasonlít ez a rendszer a TEG{0}}alapú dehidratáló rendszerekhez?
V: A glikol dehidratációhoz képest ez a rendszer elkerüli a vegyszerkezelést, az oldószerveszteséget és a regenerációs kibocsátást. Ezenkívül jelentősen alacsonyabb harmatpontszintet ér el magas-nyomású körülmények között. Ez alkalmasabbá teszi a nagy-tisztaságú földgáz-üzemanyag-ellátási infrastruktúrához.
K: Mi történik, ha a rendszert hirtelen nyomásesés éri?
V: Tranziens leállás esetén a vezérlőlogika ideiglenesen felfüggeszti a kapcsolási ciklusokat. Ez megvédi a szita belső szerkezetét a mechanikai károsodástól.
Népszerű tags: CNG dehidratáló készülék, kínai CNG dehidratáló készülék gyártói
