Áttekintés
A sűrített földgáz (CNG) adagoló az üzemanyagtöltő állomásokon használt terminális üzemanyag-{0}}ellátó rendszer a nagy nyomású földgáz biztonságos adagolására és továbbítására (általában 200–250 bar nyomáson).
Műszaki előírások
|
Kategória |
Kulcs specifikáció |
|
Nyomásértékelés |
Max üzemi nyomás: 250 bar (3625 psi) Tervezett biztonsági nyomás: 350 bar |
|
Áramlási kapacitás |
2–75 kg/perc kettős-tömlős egyidejű tankolás |
|
Mérési pontosság |
Emerson Micro Motion Coriolis mérő±0,5%-os felügyeleti átviteli pontosság |
|
Kitöltési hatékonyság |
2-fokozatú / 3-fokozatú szekvenáló szelepek Akár 98%-os hengertöltési hatékonyság |
|
Szabványos fúvóka |
NGV1 / NGV2 kompatibilis |
|
Biztonsági védelem |
Leszakadó tengelykapcsoló névleges 3000 ciklus |
|
Üzemi hőmérséklet |
-40 foktól +60 fokig |
|
Ellenőrzési stratégia |
Kaszkádtárolásra optimalizált több{0}}lépcsős szeleplogika |
|
Kijelző rendszer |
Fűtött LCD az alacsony{0}}hőmérsékletű működéshez |
Alkalmazások és integráció

Flotta tankolás:A tömegközlekedési hálózatok (50+ buszok) éjszakai szekvenciális feltöltésére konfigurálva, a csúcsforgalom kezelésével az állomás elektromos hálózatának túlterhelésének megelőzése érdekében.
Nyilvános kiskereskedelmi állomások:A kétoldalas,
Virtuális csővezeték terminálok:Úgy tervezték, hogy nagy-mennyiségű gázt szállítson a leányállomás-lefejtésekor, stabil áramlási sebességet fenntartva még csökkenő bemeneti nyomás mellett is.
Állomáskiadás:Külső szabályozószelepek nélkül közvetlenül csatlakozik a nagynyomású
Ipari flottaközpontok:A Modbus RTU/TCP protokollok akár 8 távoli adagoló sávot kapcsolnak össze közvetlenül az állomás SCADA rendszerével.
Telepítési támogatás
Lábnyom
Kompakt méretek 850 mm x 500 mm x 2100 mm, keskeny betonszigetekre optimalizálva.
01
Szerkezeti lehorgonyzás
4x M20-as nagy szakítószilárdságú szénacél horgonycsavarokkal rögzítve, amelyek legalább 200 mm-es vasbeton alapba vannak ágyazva.
02
Gáz bemeneti csatlakozás
Három (3-soros) 1/2"-es Swagelok kompressziós csőszerelvényekkel konfigurálva a magas-, közepes- és alacsony nyomású bankintegrációhoz.
03
Pneumatikus ellátás
Tiszta, száraz, műszerminőségű-levegőt igényel 6–8 bar nyomáson, nyomás alatti harmatponttal -40 fok alatt.
04
Polgári engedély
Megfelel a nagyfeszültségű kapcsolóberendezésektől és az I. osztályú veszélyes területektől számított 3{1}} méteres kötelező biztonsági sugárnak a helyi hatósági jóváhagyásokhoz.
05
Minőségellenőrzés
Minden nyomás-csapágyelosztó csővezetéket 1,5-szeres tervezési nyomáson (525 bar) legalább 30 percig hidro-vizsgáltak.
Tömegspektrométeres hélium szivárgástesztet végeztek 350 bar nyomáson, hogy ellenőrizzék, nincs-e szivárgás az összes kötésben.
Az elektronikus részegységek- és a PLC-egységek 72 órás folyamatos hőtesztelésen esnek át 50 fokos hőmérsékleten a végső FAT előtt.
Az egyedi gyári átvételi vizsgálat (FAT) naplói tartalmazzák a tömegáram-mérő kalibrálási tanúsítványait. Harmadik-ellenőrzés (SGS/TÜV) kérésre elérhető.
Minden nyomócsövet az ASME IX. szakasza és az EN ISO 9606-1 szerint tanúsított technikusok hegesztenek.
Kereskedelmi feltételek
MOQ és testreszabás:A minimális rendelési mennyiség (MOQ) 2 egység. Egyedi-márkás burkolat és színválaszték 5 egység feletti rendelés esetén elérhető.
Átfutási idő és Incoterms:A gyártás átfutási ideje 45 naptári nap. Elérhető szállítási feltételek: EXW, FCA és CFR.
Fizetési feltételek:30% előleg T/T-n keresztül rajz jóváhagyása ellenében; 70% egyenleg fizetendő sikeres FAT teljesítése esetén a feladás előtt.
Export csomagolás:Vákuum-zárt nedvességzáró-fólia ISPM-15 hőkezelt faláda belsejébe csomagolva, tengeri szállításra alkalmas.
Garancia:12 hónap a kereskedelmi üzembe helyezéstől vagy 18 hónap a fuvarlevél (B/L) dátumától, attól függően, hogy melyik következik be előbb.
Dokumentáció:A szállítmányok teljes angol nyelvű kezelési útmutatókat, P&ID kapcsolási rajzokat és elektromos kapcsolási rajzokat tartalmaznak.
Megfelelőség és biztonsági ellenőrzés
Európai tanúsítás:A 2014/34/EU ATEX-irányelv szerint tanúsított (1. zóna Ex de ib IIB T4 Gb). A típusvizsga-bizonyítványokat a szállítási dokumentumokkal együtt szállítjuk.
Észak-amerikai tanúsítás:Megfelel az NFPA 52 és NFPA 70 (NEC 500. cikk) előírásainak az I. osztály, 1. osztály, D csoport telephelyeken.
Gyári tanúsítvány:ISO 9001:2015, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményekben gyártva.
Túlnyomás elleni védelem:Két független mechanikus biztonsági biztonsági szelep (PRV) 375 bar nyomásra van beállítva egy 350 bar névleges rendszerhez, egy külön szellőzővezetékhez vezetve.
Vészleállítás (ESD):Helyi kettős{0}}panel ESD gombok előre-vezetékes sorkapcsokkal a távirányítóba való integráláshoz.
Fizikai izoláció:A belső acél tűzfalak választják el a nagynyomású-gázcsöveket az Ex-d robbanásbiztos-elektronikus kijelzőháztól.
GYIK
K: Hány folyamatos működési ciklusra tervezték az adagolót egy nagyjavítás előtt?
V: A maghidraulikus és adagolórendszert körülbelül 1,2–1,5 millió üzemanyag-feltöltési ciklusra tervezték, mielőtt teljes felújításra szorulna. Tipikus flottahasználat mellett ez körülbelül 6-8 éves üzemidőnek felel meg.
K: Mi a valós{0}}pontosság várható eltolódása hosszú távú-működés után?
V: Körülbelül 24 hónapos folyamatos szervizelés után a helyszíni kalibrálási adatok általában ±0,15–0,25%-os eltérést mutatnak a kezdeti üzembe helyezési szintekhez képest. Ezt az állomáson végzett időszakos újrakalibrálások-fenntartják a mérő eltávolítása nélkül.
K: Mennyi az átlagos nem tervezett állásidő évente egy szabványos flottaállomáson?
V: A többsávos flotta{0}}alkalmazások esetén a nem tervezett leállás általában az éves üzemórák 1,5%-a alatt van. A legtöbb megszakítás külső gázellátáshoz vagy kommunikációs rendszerekhez kapcsolódik. A megelőző karbantartás jelentősen csökkenti ezeket az eseményeket.
K: Milyen diagnosztikai és felügyeleti képesség van beépítve a rendszerbe?
V: Az adagoló támogatja a folyamatos távoli diagnosztikát akár 5 évig tárolt eseménynaplóval. A hibakódok prediktív, működési és biztonsági rétegekre vannak osztva.
K: Mennyi a kulcsfontosságú alkatrészek, például szelepek és tömlők jellemző élettartama?
V: A nagynyomású{0}}szelepek általában 5–7 éves üzemidőt biztosítanak a flotta normál munkaciklusai mellett. A rugalmas tömlőszerelvényeket az áteresztőképesség intenzitásától függően 18–24 havonta javasolt cserélni.
K: Milyen gyorsan szállíthatók a kritikus alkatrészek meghibásodás után?
V: Normál konfigurációk esetén a kritikus alkatrészek, például érzékelők, szelepek és vezérlők általában 48–72 órán belül kiszállításra kerülnek. A regionális készletközpontok 24 óra alá csökkenthetik a szállítási időt a magas-prioritású fiókok esetében. Az egyedi alkatrészekhez akár 7-10 nap is lehet.
K: Milyen környezeti feltételek befolyásolhatják{0}}a hosszú távú megbízhatóságot?
V: A hosszan tartó expozíció -35 fok alatt vagy +55 fok felett növelheti a karbantartási gyakoriságot a tömítési és kenési feszültség miatt.
K: Van-e mérhető teljesítményromlás nagy áteresztőképességű használat mellett?
V: Tartósan, 60 kg/perc feletti nagy áramlási üzemmódban a rendszer hatékonysága stabil marad, de a szelep működtetési gyakorisága kissé növeli a kopási sebességet. A helyszíni adatok kevesebb mint 3%-os teljesítménycsökkenést jeleznek egy 5-éves nagy igénybevételű ciklus alatt.
Népszerű tags: CNG-adagoló, kínai CNG-adagoló gyártók

